依據(jù)零件的構造、毛胚情況及其精準定位夾持的必須來考慮到CNC精密零件加工次序的分配，注重不損壞產(chǎn)品工件的剛度。程序流程的順序通常應遵循下列標準：

一：基本上優(yōu)先選擇標準

在加工一開始，先將精基準面加工出去，由于基準點越精準，夾裝偏差就越小，因而一切 cnc精密零件的加工都需要先粗加工、半精加工，必需時也需要精加工。如：殼體零件一般先加工精準定位用平面圖及2個精準定位孔，再以平面圖及精準定位孔為精標準加工孔系以及他平面圖，若精基準面超過一個，則依據(jù)基準面變換的次序及明顯提高加工精密度的標準來分配基準面及關鍵外表的加工。

二：先粗后細

每一面的加工次序依照粗加工、一精加工的先后順序逐個開展欠光整解決，以明顯提高加工表層的精密度和減小外表粗糙度。

三：先主后次標準

對零件表層和安裝面的精密度規(guī)定較高，歸屬于關鍵表層，應先加工，便于及時發(fā)覺胚料關鍵表層有可能產(chǎn)生的缺點。對空面、健槽、合閉的絲孔、光空面等表層，精密度標準不高，歸屬于二次表層，可交叉開展，一般布置在關鍵加工面做到一定精密度后精加工。

四：正臉與后面的標準

對殼體、支撐架及人體類零件，平面圖尺寸比較大，一般為本加工面、后加工孔等規(guī)格。因而，一方面用已加工的平面圖精準定位，平穩(wěn)靠譜；另一方面，在已加工的水平上加工孔很容易，并且可以提升孔的加工精密度，尤其是打孔時，孔軸不容易歪斜。

五：主觀臆斷的標準

換句話說，先開展內(nèi)壁加工工藝流程，隨后開展外觀加工工藝流程。

六：上道工藝過程的加工不影響到下一工序的精準定位夾持。

七：選用同樣的組裝方法或同一種數(shù)控刀片加工的工藝流程，最好是持續(xù)開展，以降低反復精準定位頻次。

八：在同一安裝流程中開展多道工藝過程，應最先分配較少毀壞產(chǎn)品工件剛度的工藝流程。此外，在分配CNC精密零件加工次序時，要留意退刀槽、倒圓角等操作的布局。

以上是《CNC精密零件加工順序排列原則》的介紹，原文鏈接：http://m.pieluo.cn/cncjmjjg/6994.html