隨著著工業(yè)生產的飛速發(fā)展，大家認識到不同領域都是在迅速發(fā)展趨勢，那麼在精密零件加工全過程中，有可能導致一定的毀壞，這類很有可能大部分是我們在運用全過程中產生的，也是有可能是因為加工全過程中產生的，那麼如何防止精密零件加工時發(fā)生受損呢？下列讓大家來說一下吧！

一、好的鑄造產品結構設計

鑄造壁厚盡量勻稱，防止出現熱節(jié)，減少了因為模貝部分發(fā)熱量集中化造成的熱疲憊。在鑄造全過程中，鑄造件的角處應設定恰當的鑄造圓弧，以防止模貝發(fā)生斜角而造成內應力。

二、有效設計方案模具設計

1.精密零件及其各構件應具備充分的彎曲剛度、抗壓強度，能承受力而不形變。模的厚度務必充足，以降低形變；

2.是澆鑄體系的設計方案，以最大限度地降低對型芯的磨蝕；

3.恰當挑選各組件的耐用性及外表粗糙度；

4.維持精密零件的熱力循環(huán)。

三、標準熱處理工藝全過程

經調質處理后，原材料的金相組織產生變化，確保了必不可少的抗壓強度、強度、高溫下的規(guī)格可靠性、耐熱疲憊特性和加工性。

適度的熱處理方法可以取得最好的精密零件特性，而不銹鋼板材的特性則受熱處理溫度和時間，制冷速率，淬火溫度的操縱。文中就講到這的了，想知道大量的信息內容，請關心該精密零件加工網址掌握。

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