在鋁合金型材加工中，會遇到一些常用的問題，今日鑫創盟我就和各位一起，將普遍的問題歸納出去，并解讀一些解決方案，僅作各位參照。

1、鋁合金型材壓擠時溫度過低，壓擠速率很慢，鋁型材在擠出機的出入口溫度達不上熱處理回火溫度，起不上固溶強化功效;解決方法：有效操縱壓擠溫度和壓擠速率，使鋁型材在擠出機的出入口溫度始終保持在低熱處理回火溫度以上;

2、工業生產鋁合金鋁型材出入口離心風機少，排風量不足，造成制冷速度比較慢，不可以使工業生產鋁合金鋁型材在短的時間內降至200℃下列，使粗壯的硅化鎂太早進行析出，進而使熱處理回火相降低，危害了鋁型材熱處理工藝后的物理性能;解決方法：加強風冷式標準，有前提的加工廠可安裝做霧化制冷設備，以期做到6063鋁合金制冷梯度方向的低規定;

3、澆鑄成份不過關，澆鑄中的鎂、硅成分達不上規范規定;解決方法：加強澆鑄的質量控制;

4、澆鑄未勻稱化解決，使澆鑄機構中進行析出的硅化CNC鋁合金加工鎂相沒法在壓擠的較短期內內再次熱處理回火，導致熱處理回火不全面而危害了商品特性;解決方法：對澆鑄開展勻稱化解決;

5、時效性加工工藝不合理、暖風循環系統受阻或熱電阻安裝部位有誤，造成時效性不充足或過時效性。解決方法：有效明確時效性加工工藝，恰當安裝熱電阻，恰當擺聯軸器數控機床加工放工業生產鋁合金鋁型材以保證暖風循環系統順暢。

深圳鑫創盟有著特性健全的高精密數控機床、立柱式加工核心、

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