鈦合金棒生產(chǎn)過程耗費(fèi)的電磁能和熱能工程是挺大的，而用在電解食鹽水再造氧化劑全過程的基礎(chǔ)代謝卻占了較大的比例，因而節(jié)約鎂(或鈉)電解法全過程的電磁能耗費(fèi)具備十分關(guān)鍵實(shí)際意義。如今，世界各國(guó)都爭(zhēng)取創(chuàng)建電流量放率高并進(jìn)口替代的電除塵器；除此之外，在鎂鈦協(xié)同公司中選用加液態(tài)鎂技術(shù)性，以節(jié)約電磁能，簡(jiǎn)單化實(shí)際操作。

現(xiàn)階段，鈉復(fù)原全過程早已處在半持續(xù)化環(huán)節(jié)，但在工業(yè)化生產(chǎn)軍工數(shù)控機(jī)床加工中，診療零件加工鎂復(fù)原和一部分鈉復(fù)原實(shí)際操作仍是間歇性工作。為了更好地提升生產(chǎn)效率，復(fù)原管式反應(yīng)器已經(jīng)向進(jìn)口替代方位發(fā)展趨勢(shì)。較大容積的豎式計(jì)算管式反應(yīng)器一般每爐產(chǎn)鈦合金棒1．5-2噸，現(xiàn)階段有的已達(dá)3噸，乃至達(dá)5噸的；而立式管式反應(yīng)器較大容積為6—10噸。

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