鈦合金棒及鈦合金棒胚料的導熱系數低，在冷擠壓的時候會使表面與里層造成很大的溫度差，當壓擠筒的環境溫度為400度時，溫度差可達200~250度。在呼吸加強和胚料橫斷面有非常大溫度差的一同危害下,胚料表層和核心的金屬材料造成極不一樣的硬度特性和可塑性特性，在壓擠全過程中便會導致很不勻稱的形變,在表層中出現大的額外拉應力，變成在壓擠產品表層產生裂開和裂痕的根本原因。鈦合金棒及鈦合金棒產品的冷擠壓全過程比鋁合金、合金銅，乃至鋼的壓擠全過程更加繁雜，這也是由鈦合金棒及鈦合金棒獨特的物理學特性所確定的。

工業生產鈦金屬金屬材料流動性動力學模型研究表明,在相匹配于各鋁合金不一樣相情況的氣溫區中，金屬材料的流動性個人行為發生很大的差別。因而，危害鈦合金棒及鈦合金棒壓擠流動性特點的主CNC加工要要素之一是決策金屬材料改變情況的胚料加溫溫度。在a或a P相區溫度壓擠與在p相區溫度壓擠對比，金屬材料流動性更勻稱。壓擠產品要得到高的表層質量的艱難非常大。到現在為止，鈦合金棒的壓擠全過程務必選用潤滑液。其首要因素是:鈦在980度和1030度溫度下，會與鐵基或鎳基高溫合金模具鋼材產生易熔共結晶，進而使模貝明顯損壞。

壓擠時影CNC金屬鋁加工響金屬材料流動性的首要要素:

1）壓擠方式。反方向擠壓比正方向壓擠金屬材料流動性勻稱，熱鍛比冷擠壓金屬材料流動性勻稱，潤化擠壓比不潤滑壓擠金屬材料流動性勻稱。壓擠方式的直接影響是根據磨擦標準的更改來完成的。

2）壓擠速率。壓擠速率提升，金屬材料流動性的不均衡性加重。

3）壓擠溫度。壓擠溫度上升、胚料的形變抵抗力減少時金屬材料的不均衡流動性加重。壓擠全過程中，假如壓擠筒和模具的加溫溫度過低，表層與核心層的金屬材料溫度差大，則金屬材料流動性的不均勻勻性提升。金屬材料傳熱性越好，在錠坯端表面溫度遍布越勻稱。

4）金屬材料抗壓強度。在別的標準同樣時，金屬材料抗壓強度越髙，金屬材料流動性越勻稱。

5）模角。模角《(即模板內孔和中心線間的交角）越大，則金屬材料流通性越不均勻勻。當選用多孔結構模壓擠時，模孔排序有效，則金屬材料流動性趨向均勻。

6）形變水平。形變水平過大或過小，金屬材料流動性也不勻稱。

以上就是鑫創盟對 影響鈦合金材料擠壓時金屬流動的6大因素的介紹，如有問題可隨時咨詢客服，歡迎致電合作。

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