數(shù)控機床用心數(shù)控車床一般會用于棒料類加工小鈦合金零件，大批量大，好多都是一次成型的鈦合金零件。

 加工作用是筒夾夾持原材料，導柱扶著原材料（導柱材料和維持0.005mm之內間隙），數(shù)控刀片固定于導柱近期位置（能做徑向運動），筒夾夾持設備在導柱里徑向挪動，完成切削運動。

 依據(jù)加工原材料較大直徑一般可分成10型、12型、16型、20型、26型，目前市面上主要是以12型、16型、20型較多，用心數(shù)控車床相互配合供料機它的優(yōu)點非常大(由于用心數(shù)控車床務必加上供料機來加工，原材料長短一般為2.5米和3米為主導)，那樣他就是一個小型單獨的生產流水線，不論是加工速率、人力成本、他都會有競爭力的。

1、數(shù)控走心機一次夾裝不斷主軸軸承能夠銑削200mm上下的長度鈦合金零件，并能通過設置程序加倍的增加加工直徑長短，并確保直徑的CNC加工精密度。

2、數(shù)控機床用心車床刀具離導柱之間的距離一般在2mm上下，加工4mm及以下資料直徑時，數(shù)控刀片離導柱間距月經(jīng)量維持0.5mm之內，以確保加工剛

性與CNC加工精密度。

3、現(xiàn)階段數(shù)控走心機車銑復合機變成主推，能夠實現(xiàn)銑削、切削一次成型，從而減少夾裝偏差，提高性能。

與基本數(shù)控機床加工工藝對比，車銑復合機床加工所具有的獨特優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面。

(1)減少商品加工工藝鏈，提高工作效率。車銑復合機床加工能夠實現(xiàn)一次上卡完成或是絕大多數(shù)加工工藝流程，進而大大縮短商品加工工藝

鏈。那樣一方面降低了因為上卡更改所導致的生產制造輔助時間，與此同時也會減少工作服夾具生產制造周期時間和等待的時間，可以明顯提高工作效率。

(2)降低夾裝頻次，提升加工CNC加工精密度。上卡頻次的降低防止了因為定位基準轉換而造成的偏差累積。與此同時，現(xiàn)階段的車銑復合機床加工機器設備大多數(shù)具

 有在線監(jiān)測功能的，能夠實現(xiàn)生產流程重要數(shù)據(jù)庫的當政和檢測CNC加工精密度操縱，進而提升新產品的加工CNC加工精密度。

 (3)降低占地總面積，降低成本。盡管車銑復合機床加工機器的每臺價錢非常高，但是由于加工工藝鏈的減少與產品需要機器的降低，及其工

裝工裝夾具總數(shù)、生產車間占地總面積及設備維護費的降低，可以進一步降低整體固資的投入、生產運作及管理成本。

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