五金生產商應該知道，在五金加工應用中常見的，要求大家維修的問題就是毛邊。有一些毛邊較為好修，通過調節沖裁件間隙就能搞定，有的問題就不僅僅是間隙問題。接下來小編就會讓產生毛邊的幾種緣故展開分析。

一、傷口鈍：刀口損壞變鈍或啃傷。

1、磨具凸、型腔的原材料以及表層處理情況欠佳，耐磨性能差;

2、沖壓構造欠佳，剛度差，導致啃傷;

3、操作過程中不到位潤化，損壞快;

二、間隙：沖裁件間隙太大、太小或不勻都可產生毛邊。

1、生產偏差，沖壓五金零件加工不符工程圖紙、底版平面度不太好等;

2、磨具安裝誤差，導向性一部分間隙大、凸凹模組裝不一樣心等;

3、高速沖床CNC加工精密度差，如高速沖床滑軌間隙太大，滾輪底邊與操作臺表層的平面度欠好，或者滾輪行程安排與高速沖床臺面的垂直角度不太好，操作臺剛度差，在沖裁件后發生撓度值，均能夠引起間隙的變化。

三、沖裁件情況不當之處

如材料和模座或型腔觸碰不太好，在精準定位絕對高度不當之處的壓邊沖孔機時，也可能因為制品相對高度小于精準定位絕對高度，在沖裁件環節中制品樣子與刀口樣子沒迎合而出現毛邊。定制

以上就是五金磨具產生毛邊的主要原因，想必大家已有一定的了解。五金沖壓件毛邊一般是在板材沖裁件中所發生的，一般來講也是很難應對的，通過提升制品的工藝性能，改善沖壓加工標準，可防止或減少毛邊。

以上是《五金模具中比較常見的需要維修的問題是？》的介紹，原文鏈接：http://m.pieluo.cn/cncwjjjg/9467.html