今天去了一趟鑫創盟加工廠，回來特地總結了5個法蘭加工工藝和步驟，來看看吧！

1.鑄造法蘭的加工工藝：

把選定的原料鋼置于中頻電爐熔煉，生產溫度1600-1700℃，預熱金屬模具至800-900℃時保持恒溫；啟動離心機、向預熱后的金屬模子中注入鋼液，自然冷卻至800-900℃保持1-10分鐘；用水冷卻至接近常溫。脫模取出鑄件

2.鍛造法蘭的加工工藝：

鍛壓工藝過程一般包括：選取優質坯料下料.加熱.成形.鍛后冷卻。鍛件有自由鍛、模鍛、胎膜鍛。制造時，根據鍛件質量、生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。 鍛造零件尺寸精度高，加工余量少，鍛件的纖維組織分布更合理，可以進一步提高零件的使用壽命。

在自由鍛造過程中，自由鍛出的坯料經過幾個基本變形工序，逐漸鍛制成形。無鍛基本工藝為鐓粗.拔長.沖孔、彎曲、切斷等。

3.模鍛工藝：

模具鍛件的基本工序模鍛工藝：下料.加熱.鍛件.終鍛.沖孔.切邊.調質.噴丸。常見的加工方法有鐓粗、拉長、彎曲、沖孔、成形。

4.切割法蘭的加工工藝：

通過中間板直接切割出法蘭的內徑和外徑及厚度圓盤，再進行螺栓孔和水線加工。由此產生的法蘭稱為割制法蘭，這種法蘭的最大直徑應限定在中間鋼板的寬度。

5.卷制法蘭的處理方法：

利用中板切割條子再卷成圓圈的過程稱為卷繞，多用于一些大型法蘭的生產。成卷完成后進行焊接，然后壓平，再進行水線和螺栓孔的加工。

以上是《CNC加工_5個法蘭加工工藝》的介紹，原文鏈接：http://m.pieluo.cn/flskjg/226.html