針對精密五金加工而言便是將原料(不銹鋼板、銅料、鋁料、銅料......)，用數控車床、銑床、刨床、打磨拋光這些機械設備按顧客的工程圖紙或試品加工變成各式各樣的零件，如：螺釘、電機軸、模型車零件、垂釣具零配件、這些。

那麼用以精密五金加工的不銹鋼原材料又有什么歸類呢？下邊由廣東省深圳市鑫創盟電子元器件我為我們解讀精密五金加工不銹鋼原材料的歸類：不銹鋼板常按機構情況分成：奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體-金相組織（兩相）不銹鋼板及沉積硬底化不銹鋼板等。此外，可按成份分成：鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼板等。　

1、鐵素體不銹鋼：含鎂12%～30%。其耐腐蝕性、延展性和可鍛性隨含鎂量的提高而提升，耐氟化物晶間腐蝕特性好于別的類型不銹鋼板。歸屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼由于含鎂量高，耐蝕性能與抗氧化能均比較好，但物理性能與使用性能較弱，多用以承受力并不大的耐酸性構造及作抗氧化性鋼應用。這種鋼能抵御空氣、氰化鈉及鹽溶液的浸蝕，并具備高溫抗氧化能好、線膨脹系數小等特性，用以氰化鈉及食品工廠機器設備，也可制做在持續高溫下運行的零件，如氣輪機零件等。

2、低合金鋼：含鎂超過18%，還帶有 8%上下的鎳及小量鉬、鈦、氮等原素。綜合型能好，能耐多種多樣物質浸蝕。低合金鋼的常見型號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼材型號中標注為“0”。這種鋼中富含很多的Ni和Cr，使鋼在常溫下呈馬氏體情況。這種鋼具備較好的可塑性、延展性、電焊焊接性和耐腐蝕性能，在還原性和氧化性物質中耐腐蝕性均不錯，用于制做耐酸性機器設備，如耐腐蝕器皿及機器設備內襯、輸送管、耐氰化鈉的機器設備零件等。低合金鋼一般選用時效處理，將要鋼加溫至1050～1150℃，隨后水冷散熱，以得到單相電馬氏體機構。

3、馬氏體 - 金相組織雙相鋼：兼具鐵素體和鐵素體不銹鋼的優勢，并具備超可塑性。馬氏體和珠光體機構各約占一半的不銹鋼板。在含C較低的情形下，Cr成分在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有一些鋼還帶有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等鋁合金原素。此類鋼兼具鐵素體和鐵素體不銹鋼的特性，與金相組織對比，可塑性、延展性更高一些，無室內溫度延性，耐應力腐蝕特性和電焊焊接特性均明顯提升，與此同時還維持有鐵素體不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數高，具備超可塑性等特性。與低合金鋼對比，抗壓強度高且耐應力腐蝕和耐氟化物晶間腐蝕有明顯增強。雙相鋼具備良好的耐孔蝕特性，也是一種節鎳不銹鋼板。

4、馬氏體不銹鋼：抗壓強度高，但可塑性和可鍛性較弱。馬氏體不銹鋼的常見型號有1Cr13、3Cr13等，因含碳量較高，故具備較高的抗壓強度、強度和耐磨性能，但耐腐蝕性稍弱，用以物理性能規定較高、耐腐蝕性能規定一般的一些零件上，如扭簧、汽輪發電機葉面、液壓機閥等。這種鋼是在熱處理、淬火解決后采用的。

5、沉積硬底化不銹鋼板：基材為馬氏體或奧氏體機構，沉積硬底化不銹鋼板的常見型號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能根據沉積硬底化（又被稱為時效性硬底化）解決使其硬（強）化的不銹鋼板。

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