撞機(jī)的緣故具體來說大約有9點(diǎn)：

1）程序編程不正確：

加工工藝分配不正確，工藝流程承接關(guān)系考慮到不周全，主要參數(shù)設(shè)置不正確。

A. 座標(biāo)設(shè)置為底為零，而具體中卻以頂為0；B. 安全性相對(duì)高度過低，造成數(shù)控刀片不可以徹底抬出產(chǎn)品工件；C. 二次開粗容量比前一把刀少；D. 程序流程寫完以后解決程序流程之途徑開展剖析查驗(yàn)。

2）程序流程單備注名稱不正確：

A.一側(cè)碰數(shù)寫出四邊分中；B.臺(tái)鉗夾緊間距或產(chǎn)品工件凸起間距標(biāo)明不正確；C.數(shù)控刀片外伸長(zhǎng)短備注名稱不祥或不正確時(shí)造成撞刀；D.程序流程單應(yīng)盡可能詳盡；E.程序流程單設(shè)變時(shí)應(yīng)采取以新?lián)Q舊之標(biāo)準(zhǔn)：將舊的程序流程單銷毀。

3）數(shù)控刀片精確測(cè)量不正確：

A.對(duì)刀數(shù)據(jù)信息鍵入未考慮到對(duì)刀桿；B.數(shù)控刀片上刀過短；C.數(shù)控刀片精確測(cè)量要應(yīng)用合理的方式，盡量用較準(zhǔn)確的儀器設(shè)備；D.上刀長(zhǎng)短要比具體深層長(zhǎng)出2~5mm。

4）程序流程傳送不正確：

A.程序流程號(hào)通話不正確或程序流程有改動(dòng)，但依然用舊的流程開展加工；B.當(dāng)場(chǎng)加工者務(wù)必加工前檢查數(shù)據(jù)的完整數(shù)據(jù)信息；例如程序編程的時(shí)長(zhǎng)和日期，并且用熊族仿真模擬。

5）選刀不正確。

6）毛胚超過預(yù)估，毛胚過大與系統(tǒng)設(shè)置之毛胚不相符合。

7）產(chǎn)品工件原材料自身有缺陷或強(qiáng)度過高。

8）夾裝要素，保護(hù)層墊塊干預(yù)而程序流程中未考慮到。

9）通訊零件常見故障，忽然關(guān)閉電源，遭雷擊造成撞刀等。

CNC通訊零件加工核心通訊零件做為高精密的通訊零件，防滑是十分有必要的，規(guī)定作業(yè)者培養(yǎng)用心仔細(xì)慎重的習(xí)慣性，按恰當(dāng)?shù)姆绞?實(shí)際操作通訊零件，降低通訊零件撞刀狀況產(chǎn)生。

以上是《減少CNC通訊零件加工機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生》的介紹，原文鏈接：http://m.pieluo.cn/txljjg/6623.html