數控加工在開展產品工件加工全過程中有時候會遇到到撞刀問題，那麼究竟是什么緣故危害的呢？怎樣才能處理加工中發生撞刀的問題呢？1、工作人員實際操作不合理、程序編寫不正確因為數控加工實際操作員工實際操作不善或程序編寫不正確等緣故，易使數控刀片或刀頭撞倒產品工件或數控車床上，輕則會碰壞數控刀片和被加工的零件，重則會毀壞數控車床構件，使數控車床的加工精密度缺失，乃至導致安全事故。

因而，從保證精密度的角度觀察，在數控車床應用中決不允許數控刀片和數控車床或產品工件相碰。

解決方案：因為CNC加工核心其是選用手機軟件開展鎖定的，在仿真模擬加工時，當按住自啟動按鍵時在仿真模擬頁面并不可以直接地見到數控車床是不是已鎖定。

仿真模擬時常常又沒有對刀，假如數控車床沒有鎖定運作，非常容易產生撞刀。

因此在仿真模擬加工前需到運作頁面確定一下數控車床是不是鎖定。

加工時忘掉關掉國際空運鑫創盟行電源開關。

因為在程序流程仿真模擬時，為了更好地省時省力經常將空運作電源開關開啟。

空運作指的是數控車床全部健身運動軸均以G00的速率運作。

2、運行電源開關沒關、走刀速率操縱不合理

3、空運作模仿后沒有再回定位點在校檢系統時數控車床是鎖定沒動的，而數控刀片相對性產品工件加工在仿真模擬運作，這時的座標與具體部位不符合，假如在校檢程序流程后沒有發現問題就開展加工實際操作，將導致數控刀片的撞擊。

當數控車床超程時，應當按著超程消除按鍵，用手動式或手搖式方法朝反過來方位挪動，即可以清除。

可是假如消除的方位放反了，則會對數控車床造成損害。

由于當按住超程消除時，數控車床的超程維護將失靈，超程維護的限位開關早已在行程安排的終點。

這時有可能造成操作臺再次向超程方位挪動，隨后磨壞滾珠絲杠，導致數控車床毀壞。

4、特定行運作時鼠標光標部位不合理特定行運作時，通常是以鼠標光標地理位置逐漸往下實行。

對數控車床來講，必須讀取常用數控刀片的刀偏值，要是沒有讀取數控刀片，運作代碼段的數控刀片很有可能并不是所需的數控刀片，極有可能因數控刀片不一樣而導致撞刀安全事故。

自然在加工核心、數控機床上一定要先讀取平面坐標如G54和該刀的長短賠償值。

由于每把刀的長短賠償值不一樣，假如沒讀取也是有很有可能導致撞刀。

CNC加工核心數控車床做為高精密的數控車床，防滑是十分有必要的，規定作業者培養用心仔細慎重的習慣性，按恰當的方式 實際操作數控車床，降低數控車床撞刀狀況產生。

伴隨著新技術的進步發生了加工全過程中數控刀片毀壞檢驗、數控車床防碰撞檢驗、數控車床響應式加工等現代化技術性，這種可以更好的維護數控車床。

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