1.鋁棒彎折歪曲，波浪紋。

因?yàn)槟？自O(shè)計(jì)方案不科學(xué)、壓擠速率過快、模孔潤(rùn)化不合理、導(dǎo)路不當(dāng)或?qū)肺窗惭b等緣故。

2.出泡和去皮。

因?yàn)閴簲D筒公稱直徑損壞差，壓擠墊與筒中間的間距過大；壓擠筒與擠壓墊黏附油廢水等；鑄鋼件表層有出氣孔、沙孔、油漬，鑄鋼件表層過不光滑；壓擠筒溫度和鑄鋼件溫度過高，添充速率過快；壓擠時(shí)模貝抹油等緣故。

3.壓擠裂痕。

因?yàn)閴簲D鋼材溫度過高，壓擠速率過快，鋼材解決不勻稱，CNC加工不科學(xué)，核心和邊沿總流量差過大。

4.黑點(diǎn)或表面。

因?yàn)榉忸^和鋼材溫度過高，壓擠速率過快或不勻稱；模貝工作中帶黏附金屬材料，凸凹不平；模貝操作臺(tái)帶硬度不夠或工作中帶內(nèi)寬；鑄鋼件過長(zhǎng)。

3.刮痕和凸棱。

因?yàn)槟Ｘ惞ぷ髦杏腥毕莼蜻吔牵荒Ｘ惤拥朵J利，凸凹不平；工作中臺(tái)子上有臟東西，不干凈；鑄鋼件中的硬參雜物阻塞在模孔上。

4.規(guī)格不過關(guān)。

因?yàn)镃NC加工不正確或生產(chǎn)制造缺點(diǎn)；修復(fù)不合理；壓擠時(shí)鋼材升溫過高，壓擠速率轉(zhuǎn)變過大；鋼材長(zhǎng)短測(cè)算不精確，限度長(zhǎng)短不足。

5．成層

6.因?yàn)殍T鋼件表層有油漬和塵土；鑄鋼件表層質(zhì)量差，縮松瘤大；模貝外表有殘余物；鑄鋼件自身有分層次、汽泡等緣故。

7．縮尾

因?yàn)閴簲D殘余物過短，壓擠墊圈漆料或不干凈，鑄鋼件表層不干凈，商品激光切割長(zhǎng)短不足，壓擠完畢時(shí)壓擠速率忽然提升。

5.特性不過關(guān)。

因?yàn)閴簲D溫度過低，鋁型材沒法做到熱處理溫度；人工時(shí)效規(guī)章制度不適合；儀器設(shè)備無法控制，溫度控制過高或過低；鑄鋼件機(jī)構(gòu)不勻稱，制冷排風(fēng)量不夠。

6.壓擠縱紋。

因?yàn)殇X棒CNC加工不科學(xué)，同一位置的作業(yè)帶不一長(zhǎng)，壓擠速率操縱不合理，擠出機(jī)運(yùn)作不穩(wěn)定。

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